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活塞式压缩机

原理:依靠活塞 的往复运动来压缩汽缸内的气体。通常是通 过曲柄连杆机构,把原动机 的旋转运动转变为活塞的往复运动。曲轴每旋 转一周所完成的工作,可分为吸 气过程和压缩排气过程。


构造:包括机体、曲轴、连杆组件、活塞组件、气阀缸套组件等。



活塞式压缩机优点:

1在一般的压力范围内,对材料的要求低,多采用普 通的钢铁材料,加工较容易,造价也较低廉;


2热效率较高,一般大、中型机组 绝热效率可达0.7~0.85左右;


3气体的重 度和特性对压缩机的工作性能影响不大,同一台压 缩机可以用于不同的气体;


4活塞压缩 机技术上较为成熟,生产使用 上积累了丰富的经验;


5气量调节时,适应性强,即排气范围较广,且不受压力高低影响,能适应较 广阔的压力范围和制冷量要求;



活塞式压缩机缺点:

1结构复杂笨重,易损件多,维修工作量大;


2机器运转中有振动;


3排气不连续,气流有脉动,容易引起管道振动,严重时往 往因气流脉动、共振而造 成管网或机件的损坏;


4功率损失大,在部分载 荷操作时效率降低;


5大型工厂 采用多台压缩机组时,操作人员 多或工作强度较大。


螺杆式压缩机

原理:通过阴阳 转子的相互浸入,以及空间 接触线不断的从吸气端面向排气端推移,使基元容 积发生周期性变化,从而完成 连续吸气压输和排气过程。


构造:由机壳、螺杆(或称转子)、轴承、能量调节装置等组成 



螺杆式压缩机优点:

1、零部件少,易损件少,可靠性高;


2、操作维护方便;


3、没有不平衡惯性力。运转平稳安全,振动小;


4、具有强制输气的特点,排气量几 乎不受排气压力的影响,工况适应性强;


5、螺杆压缩 机的转子齿面实际上是有间隙的。因此对湿行程不敏感,能耐液击;


6、排气温度低,可在较高 压比的工况下运行;


7、可实现制 冷情无级调节,采用滑阀机构,使制冷量可从 15%~100%进行无级调节,节省运行费用;


8、容易实现自动化,可实现远程通信。



螺杆式压缩机缺点:

1、转子齿面 是一空间曲面,需利用特制的刀具,在价格昂 贵的设备上加工,机体零部 件加工精度也有较高的要求,必须采用高精度设备;


2、压缩机噪声高;


3、螺杆压缩 机只能适用于中、低压范围,不能用于高压场合;


4、喷油量大,油处理系统复杂,故机组附属设备多;


5、螺杆压缩 机依靠间隙密封气体,在小容积 范围内不具有优越的性能。


涡旋式压缩机

原理:动盘与静 盘的涡旋线型相同,但相位差180

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